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rto蓄热式燃烧装置的炉压控制措施及对工艺流程的分析

点击次数:447 发布时间:2020-08-31
   rto蓄热式燃烧装置是一项高效的废热回收节能技术。蓄热燃烧技术是指交替切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,能够在更大程度上回收高温烟气的显热,排烟温度可降到180℃以下,可将助燃介质或气体燃料预热到1000℃以上,形成与传统火焰不同的新型火焰类型,并换向燃烧使炉内温度分布更趋均匀。
 
  rto蓄热式燃烧装置的炉压控制措施:
  蓄热式燃烧系统在周期性地切换燃烧/排烟过程中,炉压也会出现周期性的变化,但炉压的变化会明显滞后于燃烧系统的切换。
 
  周期性换向时对控制系统的干扰是蓄热式加热炉有别于常规加热炉之处。但由于此干扰是可以预见的干扰,控制系统在进入自动控制模式时,可采用系统“休克”的方法过滤换向时的干扰。
 
  为稳定燃烧及防止吸冷风,系统应设定炉内压力在0-50Pa微正压状态,计算机系统应能够通过控制排烟机前的调节蝶阀开度自动跟踪设定值,保证炉压始终处于设定范围内。
 
  rto蓄热式燃烧装置的工艺流程主要包括:
  (1)预处理:排放废气中可能含有少量粉尘,因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器,对废气粉尘进行拦截净化.
 
  (2)吸附阶段:去除尘杂后的废气,经合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面,在一定停留时间内,由于吸附材料表面与有机废气分子间相互作用发生物理吸附,废气中的有机成份吸附在活性炭表面积,使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床,即废气从其他几台经过,确保一台处于脱附再生或备用,保证吸附过程连续性,不影响实际生产。
 
  (3)脱附-催化燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热,同时产生一定量热空气,当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,吸附材料床层受热解吸出高浓度有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时,补冷风机自动开启,确保催化燃烧床安全、高效运行。
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