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rto蓄热式燃烧装置在使用中需遵循八大安全要点

点击次数:29 发布时间:2020-10-23
   rto蓄热式燃烧装置的净化原理:
  在工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换;废气继续通过加热区(上层,一般采用天然气加热方式)并反应生成CO2和H2O,并释放大量的热量,以达到预期的处理效果。经氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层,回收热能后通过旋转阀排放到大气中,净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作,所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。
 
  rto蓄热式燃烧装置的特点:
  1)相较于催化燃烧装置,可处理更大风量的有机气体。
  2)热量利用率可达95%。
  3)不能处理的气体。
  4)净化效率可达98%以上。
  5)没有NOx产生。
  6)切换阀门专门定制,动作时间短,泄漏量小,使用寿命长.
  7)完善的监控系统设计,保证系统安全稳定运行。
  8)自动化程度高,操作简单,维修方便。
 

  rto蓄热式燃烧装置的安全要点:
  1、安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。在用装置应补充进行安全风险评估论证:对于废气成分复杂的,应进行HAZOP分析并采取相应的安全措施。
 
  2、可通过设置缓冲罐、调整风量等预处理设施,严格控制装置入口有机物浓度和流速,保证相对平稳、安全运行。
 
  3、应采取有效措施,防止管道及装置下室体中的冷凝和沉积产生。
 
  4、应通过强制通风措施,满足较低通风量要求,避免可燃物积聚、回火等。
 
  5、应设置PLC或DCS控制系统(视情况可设置安全仪表系统),对风机、阀门、燃烧器、炉膛和废气管道等设备设施的关键参数进行实时监控和联锁。关键设备安全仪表系统应不低于SIL2标准设计。
 
  6、现场电气仪表设备应严格按照防爆等级设计,管道或炉膛内应设置泄爆片;应设置短路保护和接地保护功能,废气管线选材要注意防静电。
 
  7、断电断气后进气阀、排气阀紧急关闭,防止烟囱效应引起蓄热层下部温度上升。
 
  8、UPS备用电源和压缩空气储气罐。对于浓度较高且含有低燃点物质的应急排空管道,严禁与高温排空管道共用烟囱排放。
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